Tehnologia avansată SCR optimizează eficiența denitrificării gazelor de ardere. Într-un proces SCR, agentul reducător reacţionează cu NOx pe suprafaţa catalizatorului. Deoarece catalizatorul susține reacția, sistemul poate atinge o îndepărtare mai profundă a NOx decât multe rute simple de pulverizare a cuptorului-, atunci când temperatura gazului și starea prafului sunt adecvate. Părțile cheie sunt grila de injecție, secțiunea de amestecare, carcasa reactorului, modulele catalizatorului, spațiul de curățare, instrumentele și dulapul de control.
Eficiența nu este decisă doar de marca catalizatorului. Distribuția gazelor are un efect direct. Dacă gazul intră pe o parte a reactorului mai repede decât pe cealaltă parte, o parte din catalizator lucrează mai greu, în timp ce o altă parte face mai puțin. Acest lucru poate crește alunecarea de amoniac, poate crește căderea de presiune și poate scurta timpul de utilizare a catalizatorului. Din acest motiv, plăcile de ghidare, tranziția conductelor, dimensiunea reactorului și distanța dintre straturile de catalizator trebuie verificate împreună în timpul proiectării.
Sistemele SCR sunt adesea folosite în cazane, cuptoare, cuptoare și alte căi de evacuare industriale unde controlul emisiilor trebuie să fie constant. Înainte de fabricarea reactorului, echipa de proiect verifică de obicei volumul de gaz, concentrația de NOx, curba temperaturii, conținutul de praf, riscul de sulf, marja ventilatorului și spațiul de întreținere disponibil. Când aceste elemente sunt clare, sistemul poate fi construit cu uși de acces mai bune, secțiuni marcate și spațiu practic de înlocuire a catalizatorului. Acest lucru face ca oprirea ulterioară să fie mai scurtă și mai ușor de gestionat.
