Un flux de proces fierbinte nu poate fi tratat ca o ventilație obișnuită la temperatura camerei-.
Temperatura normală, temperatura maximă scurtă, concentrația de praf, umiditatea și transportul de scântei toate trebuie cunoscute înainte de selectarea mediului de filtrare și a detaliilor carcasei. Un colector de praf la temperatură ridicată ar putea folosi pungi cu membrană din PTFE pentru condiții solicitante de gaz, cu o temperatură maximă de proiectare de până la 260 de grade.
Eficiența de filtrare ar putea ajunge la mai mare sau egală cu 99,9% atunci când mediile și condițiile de operare sunt corespunzatoare. Curățarea cu impulsuri îndepărtează turta acumulată de pe suprafața pungii, în timp ce monitorizarea presiunii ajută la identificarea rezistenței anormale sau a zonelor de filtrare deteriorate. În serviciul cuptorului, ar putea fi necesară protecția împotriva scânteilor înainte ca gazul fierbinte să ajungă în secțiunea filtrului.
Temperatura de vârf este adesea riscul ascuns. Un colector poate funcționa normal ore în șir și totuși poate fi deteriorat de o scurtă excursie de temperatură. De aceea, proiectarea ar trebui să includă atât condiții continue, cât și condiții maxime de proces, nu un singur număr mediu. Aplicațiile cu convertizor,-cuptoare de rafinare, furnal-și cuptoare de var-ar putea necesita diferite zone de filtrare și aranjamente de conducte. Un colector de praf la temperatură ridicată ar trebui dimensionat din datele de proces măsurate, fluctuația așteptată a temperaturii, condițiile de scânteie și spațiul de întreținere disponibil.
